實木復(fù)合門由門套、門扇、門套線三部分組成，而其中門扇的結(jié)構(gòu)會造成的變形影響有哪些呢？

　　實木復(fù)合門門扇一般都有三層至五層結(jié)構(gòu)組成，中間層為主體結(jié)構(gòu)層，由骨架和門芯構(gòu)成。骨架由方材拼出并用槍釘固定。門芯是門扇的內(nèi)部填充材料，一般采用實木、人造板、蜂窩紙、聚苯乙烯、聚氨酯等材料。其中蜂窩材料自身重量較輕，方便加工，結(jié)構(gòu)強度高，保溫隔熱效果良好，是目前具有潛力的門芯材料。表面采用裝飾單板或者密度板，此外，在門扇四周和中間也有向前各種裝飾條來提高門扇的美觀性，實現(xiàn)造型的多樣化。

　　由于木材具有干縮濕脹性，隨著木材含水率的變化會導(dǎo)致木材的尺寸和形狀的變化。在實木復(fù)合門的加工過程中，由于原材料會從產(chǎn)地到加工地，可能會經(jīng)歷環(huán)境的溫濕度變化，這會導(dǎo)致木材產(chǎn)生變化，在加工前有必要對木材進(jìn)行干燥處理來減少含水率對木材產(chǎn)生的形變。人造板在材料的選擇上也應(yīng)該重點控制其含水率。

　　門扇的結(jié)構(gòu)不對稱也會造成變形，即門扇兩面的膠層到門扇中心線的距離不一致，因為膠黏劑在固化時會產(chǎn)生應(yīng)力，若結(jié)構(gòu)不對稱會導(dǎo)致力臂的不同，使得門扇產(chǎn)生完全變形。故要求門扇在生產(chǎn)的過程中，飾面材料的厚度、含水率、材料、結(jié)構(gòu)都相同。

　　實木復(fù)合門門扇的生產(chǎn)工藝造成的形變影響：

　　實木復(fù)合門門扇生產(chǎn)的工藝流程主要有原材料開料、膠壓、四邊定尺寸、定厚砂光、封邊、雕刻、貼面。

　　膠壓工序與后期出現(xiàn)的變形程度密切相關(guān)，需要嚴(yán)格控制涂膠量，涂膠量過少容易導(dǎo)致膠合強度不夠、局部開膠的現(xiàn)象；而涂膠量過多，會導(dǎo)致膠層過厚，固化時間過程，膠層容易開裂。因此要選擇適合的膠合量。熱壓溫度也是需要控制的要點，熱壓溫度過低容易使膠層開膠，膠合強度不夠；熱壓溫度過高，則熱壓過后的冷卻時間較長，材料容易發(fā)生塑性形變。熱壓過后不能立刻進(jìn)入下一道工序，需要冷卻一段時間，因為膠黏劑沒有完全固化而且膠黏劑中含有大量水分，門扇不能直接堆放，這樣不利于散熱，而且容易出現(xiàn)門扇變形。

　　冷壓工藝會增加膠黏劑的固化時間，木門質(zhì)量不如熱壓工藝好，在使用一段時間后還容易出現(xiàn)變形等問題。

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